● ଏଥିରେ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂର ଭୂମିକାମୋଟରଗୁଡ଼ିକ
1, ରୋଟରକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ।
୨, ରୋଟର ପୋଜିସନିଂ।
୩, ମୋଟରକୁ କମ୍ ଗତିରୁ ଉଚ୍ଚ ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଭାର ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଶାଫ୍ଟରୁ ସିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାୟୁ ଫାଙ୍କ ଆକାର ସମାନ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
୪, ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କର, କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କର।
ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ମୋଟରରେ ଥିବା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ମୋଟରର ଟର୍କ ଲୋଡ୍ ବହନ କରେ ନାହିଁ, ତେଣୁ ସାଧାରଣତଃ ଯାହାକୁ ମୋଟର ଲୋଡର ନୋ-ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥା କୁହାଯାଏ ତାହା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ବହୁତ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ।
● ଘର୍ଷଣ
୧, ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠର ଖରସତା, କଠୋରତା ଏବଂ ତୈଳାସ ଅବସ୍ଥା - ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ।
୨, ସ୍ଥିର ଘର୍ଷଣ > ସ୍ଲାଇଡିଂ ଘର୍ଷଣ > ଗଡ଼ୁଥିବା ଘର୍ଷଣ।
3, ସ୍ଲାଇଡିଂ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ 0.1-0.2।
୪, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ୦.୦୦୧-୦.୦୦୨।
୫, ତରଳ ଗତିଶୀଳ ଘର୍ଷଣ - ସାଦା ବିୟରିଂ।
ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ। ତେଣୁ, ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ପୂର୍ବରୁ ଘର୍ଷଣକୁ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ।
● ରୋଲିଂ ଏବଂ ସାଦା ବିୟରିଂ
ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ
୧, ମୋଟରକୁ ଭୂସମାନ୍ତର କିମ୍ବା ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ରଖାଯାଇପାରିବ।
୨. ଏଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଗତିରେ ପରିଚାଳିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ସ୍ଲାଇଡ୍ ବିଅରିଂ
୧, ମୋଟରର ସ୍ଥାନ ପୂର୍ବରୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
2, କେବଳ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ।
୩, ବଡ଼ ଷ୍ଟାର୍ଟିଂ ଟର୍କ, କମ୍ ଗତିରେ ଚାଲିପାରିବ ନାହିଁ।
ମୋଟର ପାଇଁ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଏବଂ ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂ, ବିଭିନ୍ନ ଘର୍ଷଣ ମୋଡ୍ ସହିତ, ପ୍ରୟୋଗରେ ମଧ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି।
● ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଏବଂ ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂର ତୁଳନା।
ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଏବଂ ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟରେ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଘର୍ଷଣର ପାର୍ଥକ୍ୟ। ଘର୍ଷଣର ପାର୍ଥକ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ଅବସ୍ଥାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଣିଥାଏ। ତେଣୁ, ପ୍ରୟୋଗର ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଅନୁସାରେ ବିୟରିଂର ପ୍ରକାର ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ।
● ଶିଳ୍ପ ମୋଟରରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ବିୟରିଂ
୧, ଡିପ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂ DGBB।
୨, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ CRB।
3, CARB।
୪, ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ବିୟରିଂ INSOCOAT।
୫, ସେରାମିକ୍ ବିୟରିଂ।
୬, ଏନକୋଡର ବିୟରିଂ।
● ଡିପ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
୧, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅକ୍ଷୀୟ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ଏହାକୁ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ମୋଟର ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ।
2, ମୋଟରକୁ ଅଧିକ ନୀରବ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ୱେଭ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରି-ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ।
3, ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସିଲିଂ ପଦ୍ଧତି।
୪, ବିସ୍ତୃତ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମୋଟରରେ ଡିପ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ବିୟରିଂ, ଯାହା ସମଗ୍ର ଶିଳ୍ପ ମୋଟର ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାରର 70% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ।
● ଗଭୀର ଖାଲ ବଲ ବିୟରିଂର ଗଠନ
1, ବାହ୍ୟ ବଳୟ
2, ଭିତର ରିଙ୍ଗ
3, ପିଞ୍ଜରା
୪, ରୋଲିଂ ବଡି
5、ଧୂଳି ଆବରଣ (ସିଲିଂ ଆବରଣ)
ବିୟରିଂର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରକାଶନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।
● ବିୟରିଂ କେଜ୍
ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପିଞ୍ଜରା: ଦୃଢ଼, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ।
B ନାଇଲନ୍ କେଜ୍: ଅଧିକ ଦୌଡ଼ିବା ଗତି, କମ୍ ଶବ୍ଦ, ୧୨୦ ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୌଡ଼ିବା ତାପମାତ୍ରା।
ତାପମାତ୍ରା ୧୨୦ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।
C ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ତମ୍ବା ପିଞ୍ଜରା: ଦୃଢ଼, କମ୍ପନ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
● ବିୟରିଂ ସିଲ୍
୧, ୨୭ - ଖୋଲା ବିୟରିଂ ପରି ସମାନ ଗତି ରେଟିଂ, ମଧ୍ୟମ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ।
2, 2RZ - ଖୋଲା ବିୟରିଂ ପରି ସମାନ ଗତି ରେଟିଂ ସହିତ ଭଲ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ।
3, 2RS1(H)-ସର୍ବୋତ୍ତମ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ, ପ୍ରଥମ ଦୁଇଟି ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଗତି ରେଟିଂ।
● ନଳାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂ
୧, ଗଭୀର ଖାଲ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ଅଛି।
2, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବଡ଼ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକର ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏଣ୍ଡ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ।
3, ବିଭିନ୍ନ ଡିଜାଇନକୁ ଅଣ-ସ୍ଥାନୀୟ ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନିତ ବିୟରିଂ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
୪, ବଡ଼ ମାଉଣ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ଅନୁମତି ନାହିଁ।
ନଳାକାର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସାରେ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରାଯାଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚୟନ ପାଇଁ ଭାର କ୍ଷମତା, ଗତି କ୍ଷମତା, ଜୀବନ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
● ଅନେକ ଭିନ୍ନ ଡିଜାଇନରେ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ
୧, NU ପ୍ରକାର - ଏକ ରିମ୍ ଥିବା ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ସହିତ ଅଣ-ସ୍ଥାନୀୟ ବିୟରିଂ।
2, N ପ୍ରକାର - ଭିତର ରିଙ୍ଗରେ ଏକ ଗିଅର ଧାର ଅଛି, ଅଣ-ସ୍ଥାନୀୟ ବିୟରିଂ।
3, N] ପ୍ରକାର - ବାହ୍ୟ ବଳୟରେ ଏକ ଗିଅର ଧାର ଅଛି ଭିତର ବଳୟରେ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଗିଅର ଧାର ଅଛି, ଏକ-ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ଥିତି।
୪, NUP - N ଅପେକ୍ଷା] ଏକ ଗତିଶୀଳ ଧାର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଟାଇପ୍, ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ଥିତି।
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ନଳାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂର ପ୍ରକୃତରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି। ତେଣୁ ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, N ଏବଂ NU, ପ୍ରକ୍ରିୟାର କିଛି ବ୍ୟବହାରରେ, କିଛି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିୟରିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟରେ, ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି।
● CARB ବିୟରିଂ
୧, ସେହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ ଯେଉଁଠାରେ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ବଡ଼ ଭୁଲ ସଂଳାପ ଥାଏ ((ସ୍ୱୟଂ-ସଂଳାପ ହୋଇପାରେ)।
2, ଶିଳ୍ପ ମୋଟରରେ ଅଣ-ସ୍ଥାନୀୟ ବିୟରିଂ ଭାବରେ ସେମାନେ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂକୁ ବଦଳାଇ ପାରିବେ।
3, ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଫିଟ୍ ସହିତ ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୃତ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
● ଇନସୋକୋଟ
୧, ସାଦା ବିୟରିଂରୁ ବିକଶିତ।
୨, ଶାଫ୍ଟ କରେଣ୍ଟକୁ ବିୟରିଂକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭିତର କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ରେଜିନର ଏକ ଇନସୁଲେଟିଂ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତର ଅଛି।
3, ଏହାକୁ ମୋଟରର ଅଣ-ଚାଳନାକାରୀ ପ୍ରାନ୍ତରେ ରଖିବା ଉଚିତ।
୪, ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଅବତରଣ ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣ ବିୟରିଂ ପରି ସମାନ।
● ହାଇବର୍ଡ ବିୟରିଂ
୧, ସିରାମିକ୍ ବିୟରିଂର ରୋଲିଂ ବଡି ହେଉଛି ସିଲିକନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ।
2, ରୋଲିଂ ବଡିଟି ଇନସୁଲେଟେଡ୍, ବିୟରିଂରେ ଅଧିକ କରେଣ୍ଟକୁ ଦୂର କରେ।
୩, ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଅଧିକ ଏବଂ ଏହା ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଏହା ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କରିପାରିବ।
୪, ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏହି ବିୟରିଂ ଧୂଳି ଆବରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ନୁହେଁ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ଆମେ କେବଳ ମୋଟର ବିକ୍ରୟ କରୁ, ଏଠାରେ କେବଳ ମୋଟର ବିୟରିଂ ପରିଚିତ କରାଉଛୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୦-୨୦୨୪